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聯策科技於2020TPCA展出該公司潛藏五年多研發的電路板業智慧製造解決方案（攤位：M1004），包括AI影像瑕疵檢測、AI製程參數優化、IoT機聯網、無紙化電子巡檢等已獲得業界肯定的成果，於展場與台達電智能製造事業部，聯手提供「製造營運管理」系統，期許與客戶共同建構工業4.0工廠。

聯策董事長林文彬（右圖右）表示，今年雖遭逢新冠肺炎衝擊，但在超前部署5G研發下，預期今年可創出公司創立19年來的最佳成績！據了解，群策擁有PCB乾、濕製程整合能力，加上超過20年深耕電路板製程經驗，搭配台達電世界級的智能化設備與製造解決方案，未來將可協助業界邁向智慧工廠斬獲更多商機。

台達電製造營運管理平台（DIAWorks）是智慧工廠的核心樞紐，DIAWorks以製造執行系統（DIAMES）為核心，對上接收ERP生產指令與產品資訊，對下整合生產製造流程，將生產標準化、信息化，整合品質、管理、設備管理、物流儲運管理，實時管控人、機、料、法、環、測等數據，實現產品履歷追溯與完善品質監控，降低庫存與成本，使廠內資源發揮最大效益。

台灣電路板製造業龍頭聯策科技，持續在智慧製造領域深耕，與台達電智能製造事業部攜手合作，共同推動工業4.0的發展。聯策科技透過其專業的電路板製程經驗，以及台達電的先進智能化設備，為客戶提供從AI影像瑕疵檢測、AI製程參數優化、IoT機聯網到無紙化電子巡檢等全方位智慧製造解決方案，幫助企業穩定提升效率與品質。 聯策科技與台達電的合作，推出「製造營運管理」系統，這套系統以台達電製造營運管理平台（DIAWorks）為核心，能夠整合ERP生產指令與產品資訊，並對下整合生產製造流程，將生產標準化、信息化。這個平台不僅實現了品質、管理、設備管理、物流儲運管理的整合，還能實時管控人、機、料、法、環、測等數據，達到產品履歷追溯與完善品質監控，降低庫存與成本，讓廠內資源發揮最大效益。 隨著5G時代的來臨，對電路板品質的要求更加嚴苛，而國際貿易戰和疫情對供應鏈造成的影響，也讓企業面臨著新的挑戰。聯策科技與台達電共同打造的營運管理系統，正適應這些變化，幫助企業在多變的國際環境中保持競爭力。 在2020年的TPCA Show展覽中，聯策科技將展示其最新的智慧製造解決方案，攤位號碼為南港展覽館1館4F M1004。這次展覽將是聯策科技與台達電合作成果的一次集中展示，也是印電板行業共同追求智慧製造未來的重要一步。

台灣電路板製造領域再掀新篇章！聯策科技（TPCA攤位號碼：M1004）不僅在智慧製造領域深耕20餘年，如今更與台達電智能製造事業部攜手，共同為客戶打造「製造營運管理」系統，力圖帶領產業邁向工業4.0的先進境界。這次聯手，將為電路板業帶來何種驚喜？讓我們一探究竟。

聯策科技專注於電路板業的智慧製造，提供的服務包括AI瑕疵檢測、AI製程參數優化、IoT機聯網、無紙化電子巡檢等，幫助客戶穩定提升效率和品質。這種全方位的解決方案已經在業界獲得廣泛認可。而現在，與台達電的聯手更是為這一領域注入了新的活力。

台達電的製造營運管理平台（DIAWorks）是智慧工廠的核心，它基於製造執行系統（DIAMES），能夠從ERP系統接收生產指令和產品資訊，並整合生產製造流程，實現生產標準化和信息化。DIAWorks還能整合品質、管理、設備管理、物流儲運管理等各項功能，實時管控人、機、料、法、環、測等數據，從而達到產品履歷追溯和品質監控的完善。

在5G時代來臨的背景下，客戶對電路板品質的要求日益提高。國際貿易戰導致供應鏈轉移分散，加上疫情對人員移動的限制，企業面臨著新產線建立和跨國多廠區運作的挑戰。聯策科技與台達電共同打造的營運管理系統，正適時出現，旨在實現數據自動化、資訊標準化、品質透明化和決策可視化，幫助企業在逆境中保持競爭力。

這次的合作，不僅是兩大企業的強強聯手，更是對印刷電路板行業未來發展的一次重範投資。聯策科技與台達電的這次合作，有望帶領台灣電路板業進入一個新的成長階段，共創高峰。

聯策科技持續專注電路板業智慧製造，提供AI影像瑕疵檢測、AI製程參數優化、IoT機聯網、無紙化電子巡檢，協助客戶穩定提升效率與品質，已獲得業界肯定。現在更聯手台達電智能製造事業部，提供「製造營運管理」系統，與客戶共同建構工業4.0工廠。聯策超過20年深耕電路板製程的經驗，搭配台達電世界級的智能化設備與製造解決方案，將協助業界邁向智慧工廠，在多變的國際環境中掌握更多的先機。

台達電製造營運管理平台（DIAWorks）是智慧工廠的核心樞紐，在印刷電路板，光電面板、電子組裝等行業都廣為客戶接受。DIAWorks以製造執行系統（DIAMES）為核心，對上接收ERP生產指令與產品資訊，對下整合生產製造流程，將生產標準化、信息化，整合品質、管理、設備管理、物流儲運管理，實時管控人、機、料、法、環、測等數據，實現產品履歷追溯與完善品質監控，降低庫存與成本，使廠內資源發揮最大效益。

迎接5G時代的來臨，客戶對於電路板品質要求更加嚴苛。另一方面，國際貿易戰造成供應鏈的轉移分散，新產線的建立、跨國多廠區的運作是企業的重要課題。再加上疫情的蔓延造成人才不易移動，建構一套合適彈性的製造系統，企業才能持續保持競爭力。

聯策科技與台達電為業界客戶打造營運管理系統，達到數據自動化、資訊標準化、品質透明化、決策可視化，共同與印刷電路板行業一起逆境成長再創高峰。

2020 TPCA Show聯策科技攤位號碼：南港展覽館1館4F M1004。

聯策科技（TPCA攤位號碼：M1004）持續專注電路板業智慧製造，提供AI像瑕疵檢測、AI製程參數優化、IoT機聯網、無紙化電子巡檢，協助客戶穩定提升效率與品質，已獲得業界肯定，現在更聯手台達電智能製造事業部，提供「製造營運管理」系統，與客戶共同建構工業4.0工廠。

聯策超過20年深耕電路板製程的經驗，搭配台達電世界級的智能化設備與製造解決方案，將協助業界邁向智慧工廠，在多變的國際環境中掌握更多的先機。台達電製造營運管理平台（DIAWorks）是智慧工廠的核心樞紐，在印刷電路板，光電面板、電子組裝等行業都廣為客戶接受。

DIAWorks以製造執行系統（DIAMES）為核心，對上接收ERP生產指令與產品資訊，對下整合生產製造流程，將生產標準化、信息化，整合品質、管理、設備管理、物流儲運管理，實時管控人、機、料、法、環、測等數據，實現產品履歷追溯與完善品質監控，降低庫存與成本，使廠內資源發揮最大效益。

迎接5G時代的來臨，客戶對於電路板品質要求更加嚴苛。而另一方面，國際貿易戰造成了供應鏈的轉移分散，新產線的建立、跨國多廠區的運作是企業的重要課題。再加上疫情的蔓延造成人才不易移動，建構一套合適彈性的製造系統，企業才能持續保持競爭力，聯策科技與台達電為業界客戶打造營運管理系統，達到數據自動化、資訊標準化、品質透明化、決策可視化，期許共同與印刷電路板行業一起逆境成長再創高峰！

光學視覺應用廠商聯策科技（J-1413）繼成功打造終檢影像AI大數據分析後，再將此技術擴充至更全面的電路板製造生產，透過資訊流、無人搬運技術、整廠戰情監測與製程異常分析等，為電路板產業邁向智慧工廠提供聰明的人機協作應用方案。

聯策科技擅長的光學視覺應用與條碼追溯系統不僅能為電路板製造商提供生產數據，也是整廠智慧戰情監測與製程回饋的建構關鍵。此外，透過光學感知、AI演算法與資訊流串連的優勢經驗，整合全年無休的雷射引導無人搬運車（AGVs），打造更適合複雜場景、須快速轉換的整廠運輸系統，實現人車共存的跨製程智慧物流。

另一方面，「可視化、即時化、控制化」的智慧工廠戰情室系統，可多面向地呈現數據統計、設備區位、無人搬運與異常傳呼，來整合整廠生產管理。透過宏觀的EMS建構遠端設備管理平台、整廠設備生產與異常狀態；到微觀的設備稼動率與生產資訊顯示等功能，讓廠區具備即時調度與調準。

在市占第一的VISPER外觀檢查機上，聯策同步研發出AVI戰情系統，可即時提供大數據篩選分析，並可透過彩色熱力圖直覺顯示缺點分布，掌握同批與跨批的外觀缺陷種類與位置比較參考，提供製程改善依據。

現況已有多家電路板廠導入聯策的智慧應用方案，透過AI大數據分析、生產追溯、戰情監測與智慧物流，以即時Data轉換成可預測調控的生產資訊。聯策科技表示，將持續投入研發與深化4.0關鍵應用，期為兩岸電路板產業建構「一葉知秋、扎根串聯」的智慧工廠，大幅降低生產與廠區維護成本，助電路板製造商強化競爭力。

光學視覺應用廠商聯策科技（J-1413）繼成功打造終檢影像AI大數 據分析後，再將此技術擴充至更全面的電路板製造生產，透過資訊流 、無人搬運技術、整廠戰情監測與製程異常分析等，為電路板業邁向 智慧工廠提供聰明的人機協作應用方案。

電路板製程繁瑣，如何整合聯網生產和製程控制將成為工業4.0趨 勢下發展智慧工廠的關鍵，聯策科技擅長的光學視覺應用與條碼追溯 系統不僅能為電路板製造商提供生產數據，也是整廠智慧戰情監測與 製程回饋的建構關鍵，此外透過光學感知、AI演算法與資訊流串連的 優勢經驗，整合全年無休的雷射引導無人搬運車（AGVs），打造更適 合複雜場景、須快速轉換的整廠運輸系統，實現人車共存的跨製程智 慧物流。

另一方面，聯策研發 「可視化、即時化、控制化」的智慧工廠戰 情室系統，可多面向地呈現數據統計、設備區位、無人搬運與異常傳 呼，來整合整廠生產管理，透過宏觀的EMS建構遠端設備管理平台、 整廠設備生產與異常狀態 ; 到微觀的設備稼動率與生產資訊顯示等 功能，讓廠區具備即時調度與調準，舉例來說，無紙化的電子巡檢就 可以建立標準化設備數據管理，以及異常影像儲存，透過長期的歷史 資訊進一步分析耗材週期，達到預先備料或是保養提醒的防範功能。

另在市占第一的VISPER外觀檢查機上，聯策同步研發出AVI戰情系 統，可即時提供大數據篩選分析，並可透過彩色熱力圖直覺顯示缺點 分佈，掌握同批與跨批的外觀缺陷種類與位置比較參考，提供製程改 善依據。

為因應PCB如手機板、高頻板及軟板等產品更加輕薄短小與出貨品質要求。聯策科技（J1413）預計於今年10月TPCASHOW展將發表VISPER外觀檢查機（AVI）5um高解析度機型，與終檢智慧化方案，以期為電路板製造商下一代產品提供新的光學檢查應用。

據業界調查，聯策VISPER外觀檢查機在電路板業界市佔第一，其機型全面，涵蓋電路板產品最廣泛的尺寸與各式規格光學解析度，以滿足電路板廠各種檢測的需求，聯策推出的5um自動化設備，除採水平吸真空雙台面外，更搭配了X軸掃描移動與Z軸自動對焦功能，達到兼顧高檢出效果與產能，此外，VISPER也同步推出雙片高速直立式掃描外觀機，結合水平下料機構，可自動銜接後段出料載台或推車，大幅提升外觀檢查的應用效率，實現自動化再進化目標。

另一方面，為提升電路板外觀複檢效益，聯策科技為業界首家成功將A.I.人工智慧應用到外觀機上，已實際安裝業界使用，透過大數據篩選器應用，可有效過濾掉光學假點，直接節省複檢時間或人力。而針對多片排板或大尺寸電路板，則非常適合具專利的投影式VRS系統，其可透過指示器清楚地標記缺點為，可減少確認缺點位置時間，提升效率。

聯策科技擅長光學技術與設備整合，可規劃完整的終檢後段自動化整合方案，透過二維碼與資訊流技術，將板子生產履歷存、記、傳，並結合自動噴印畫記與分堆設備，以滿足軟板、RF板與HDI板等多片排板產品中，須報廢的PCs可高速準確地標記，並按數量或位置自動分類，據了解，相關方案目前已導入多家大廠應用中。

為因應PCB如手機板、高頻板及軟板等產品更加輕薄短小與出貨品質要求。聯策科技（J1413）於今年10月TPCA SHOW將發表VISPER外觀檢查機（AVI） 5um高解析度機型，與終檢智慧化方案，以期為電路板製造商下一代產品提供新的光學檢查應用。

據業界調查，聯策VISPER外觀檢查機在電路板業界市占第一，其機型全面，涵蓋電路板產品最廣泛的尺寸與各式規格光學解析度，以滿足電路板廠各種檢測的需求。本次推出的5um自動化設備，除採水平吸真空雙檯面外，更搭配了X軸掃描移動與Z軸自動對焦功能，達到兼顧高檢出效果與產能。此外，VISPER也同步推出雙片高速直立式掃描外觀機，結合水平下料機構，可自動銜接後段出料載台或推車，大幅提升外觀檢查的應用效率，實現自動化再進化目標。

另一方面，為提升電路板外觀複檢效益，聯策科技為業界首家成功將AI人工智慧應用到外觀機上，已實際安裝業界使用。透過大數據篩選器應用，可有效過濾掉光學假點，直接節省複檢時間或人力。而針對多片排板或大尺寸電路板，則非常適合具專利的投影式VRS系統，其可透過指示器清楚地標記缺點，可減少確認缺點位置時間，提升效率。

聯策科技擅長光學技術與設備整合，可規畫完整的終檢後段自動化整合方案。透過二維碼與資訊流技術，將板子生產履歷存、記、傳，並結合自動噴印畫記與分堆設備，以滿足軟板、RF板與HDI板等多片排板產品中，須報廢的PCs可高速準確地標記，並按數量或位置自動分類。據了解，相關方案目前已導入多家大廠應用。

聯策科技（攤位號J1145）推出「錶頭影像擷取技術」與「全廠動態條碼追溯系統」工業4.0視覺應用整合方案，整合電路板產業製程複雜的特性，提升產品良率。

許多電路板廠內蝕刻設備仍配置傳統類比錶頭來顯示噴壓或流量，資訊紀錄須採人員定時點檢抄寫作業，但上百組的錶頭可能造成漏抄或數值記錄錯誤，無法建立資料流。聯策開發錶頭影像擷取技術，透過手持裝置與內建APP綁定錶頭上的Barcode與編號，直接拍攝錶頭指針位置後立即進行軟體運算，可建立無紙化作業將所截取的影像轉化成數值顯示，並從操作介面的顏色判斷是否符合廠內設定值，即時掌控生產參數狀態或後續分析運用。

因應工業4.0製程可溯化特性，該公司推出動態條碼追溯系統實現電路板產業全製程生產履歷的建置，透過影像辨識與演算法技術將每片電路板上的Barcode條碼資訊隨著生產製程都能過站記錄與上傳中央雲端資料庫。並可按電路板廠乾、濕製程單站到全廠客製規劃訊息採集方案，辨識特點可覆蓋板材過站的全區域視野範圍，不必受限打碼位置達成高排板使用率 ; 同時動態條碼追溯系統的可兼容性無須再依料號多花成本調整，即可記錄全板材在各製程上的生產履歷與生產參數，精準協助電路板廠商掌控每片板材、每組料號生產的環節。

工業4.0核心之一為大數據運用，聯策推出4.0視覺應用整合方案即考量電路板廠投資成本及導入效益下，立即蒐集與記錄生產參數，協力電路板廠進行數據資料整合達到品質監測化及製程可溯化的目標邁進。

為協助手機板、汽車板等PCB廠商規劃智慧化生產，以及滿足國際客戶要求建立全製程生產履歷的目標，聯策科技（攤位編號：J1145）推出「錶頭影像擷取技術」與「全廠動態條碼追溯系統」等工業4.0視覺應用整合方案，藉以整合電路板產業製程複雜的特性，進一步降低人因來提升產品良率。

由於台灣電路板產業發展悠久，許多廠內蝕刻設備仍配置傳統類比錶頭來顯示噴壓或流量，而使資訊的記錄須採人員定時點檢抄寫作業，然而上百組的錶頭不僅可能造成漏抄或數值記錄錯誤，更無法建立資料流。

有鑑於此，聯策科技開發錶頭影像擷取技術，透過手持裝置與內建APP綁定錶頭上的Barcode與編號，直接拍攝錶頭指針位置後立即進行軟體運算，即可建立無紙化作業將所截取的影像轉化成數值顯示，並可從操作介面的顏色判斷是否符合廠內設定值，以利即時掌控生產參數狀態或後續分析運用。

工業4.0核心之一為大數據運用，而電路板產業製程複雜，建立數據庫與資訊流將是首要任務。聯策科技推出的4.0視覺應用整合方案，即是考量電路板廠投資成本及導入效益下，可立即蒐集與記錄生產參數，協力電路板廠進行數據資料整合達到品質監測化及製程可溯化的目標來邁進。